發布日期：2018-01-08 15:55
糊袋是袋式除塵器較嚴重又較常見的一種運行事故。因為一臺袋式除塵器設備一旦發生糊袋，阻力會居高不下，長期下不來，又很難處理。故需重視和嚴加防范。下面介紹的袋式除塵器出現糊袋的原因、防止措施及事故處理，以便為您提供幫助。
1、袋式除塵器糊袋的原因
袋式除塵器糊袋發生在煙氣水分較高，煙氣溫度又低于它的露點。此時，煙氣中的水汽便在袋式除塵器設備內壁和除塵布袋上凝結，形成潮濕層，氣流中的粉塵便粘附在濾袋外表甚至侵入到內部纖維層。由于水的存在，這種粘附牢固，結殼堅實，正常的噴吹清灰不易將其清除。
2、防止袋式除塵器糊袋的措施
根本上要防止水分大、溫度又低的煙氣進入袋式除塵器。這種異常工況常發生在：
(1)新建水泥生產線（或檢修后）的烘窯階段。此時回轉窯、NSP系統的耐火磚或澆注料內，都有大量水分跑出，煙氣的露點很高，袋式除塵器又為冷設備，這類煙氣一進入袋式除塵器，O易糊袋。為防止出現這種情況，烘窯階段一定要采用預熱器頂部的點火煙囪進行排氣；
?。?）窯磨（生料磨）聯合作業原料水分特高時。在此情況，一要有意提高預熱器出口溫度（如加大主排風和提高分解爐作業溫度。但要謹防發生預熱器的結皮堵塞事故），二是減小增濕塔噴水量，使入袋式除塵器的煙氣溫度始終比露點高20~30℃。
?。?）生產線點火起動階段，煙氣溫度低，也應采用點火煙囪；
（4）做好袋式除塵器的隔熱保溫和堵漏，也是防止局部結露的必要措施。
3、袋式除塵器糊袋事故的處理：
袋式除塵器糊袋事故一旦發生，處理起來很麻煩，但仍不得不一試。根據我們長期的實踐經驗，可采取如下措施：
?。?）第一步提高作業溫度，加強對袋式除塵器濾袋的烘干強度（注意防止超溫）；
?。?）提高壓縮空氣壓力，同時在PLC上調短脈沖閥之間，室間及循環周期間的時間間隔，雙竿齊下提高噴吹清灰強度和頻度，并如此連續5~7天，將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來，使阻力恢復到正常狀態。有條件時，O在停開排放機狀態進行此高強度清灰。此法對中輕度的糊袋處理有效。
?。?）對于特嚴重的糊袋，經采取上述二種措施仍無效者，只有通過換新濾袋來解決了。這將造成重大經濟損失也無可奈何！
