發布日期：2016-09-22 14:44
反吸（吹）風袋式除塵器，通常都設有若干個過濾室，各個過濾室依次進行反吸清灰，其它室仍在線進行正常過濾。
反吸清灰的氣源可以取自大氣，也可以取自經過凈化的煙氣（循環煙氣）。處理高溫煙氣時，后者有明顯的優點，可以防止結露、“糊袋”。
這種利用循環煙氣的反吸風袋式除塵器的另一個特點是：由于濾袋反吸時，煙氣從鄰室吸入，透過被清灰的濾袋，通過管道吸入風機后，再送入其它小袋室進行過濾。因此，在風機前負壓大于濾袋阻力（即大于2000Pa）時，系統可不設反吸風機，利用系統主風機進行循環反吸。當系統主機機前負壓小于濾袋阻力時，則應在反吸風管道上增設反吸風機。
反吸（吹）風袋式除塵器可以正壓操作，也可負壓操作，圖6～1所示為正壓操作上進風反吹袋式除塵器的工作原理圖。采用分室結構，可分為4～16室，圖中僅畫2室，左室代表正在清灰，右室代表正在過濾的其它各室。清灰時進風閥關閉，僅吸風閥開啟，接通了反吸風機的進風管，風機的負壓使左室袋內氣體被抽出，并經反吸風機送入除塵器的進風總管，再進入其它正在過濾的室中，清灰中的左室濾袋因而被吸癟，沉積在濾袋內壁的粉塵層因除塵濾袋變形而破碎掉落，達到清灰的目的。過一段時間（10～30s）反吸結束，反吸風閥關閉，進風閥重新打開，含塵氣體經過氣室進入袋內，這一室又重新投入過濾操作。
O研制的反吸風布袋除塵器以上進氣為主，其結構如圖6～1所示。在高溫條件下工作的反吸風袋式除塵器，其濾袋內溫度總比袋外高，反吸風時從上袋口吸氣，濾袋上部氣體被吸出，下部氣體熱氣浮力而上浮填充，結果下袋口先癟，O后才是上袋口縮癟，此時整條濾袋已完全縮癟了。
在濾袋恢復工作時，因袋內外無壓差，氣體沖入速度較高，在把濾袋完全吹脹的瞬間，因濾袋內氣柱的沖力，袋產生一次強烈的膨脹振動，使袋內初始過濾層也被抖落，大量粉塵透過濾袋排出。為避免這種情況發生，發明了稱為“緩沖三狀態清灰方法”的技術。其主要特點是在清灰結束后，進風閥先開啟10%～15%限制進風風量，使除塵布袋慢慢地吹脹，待濾袋吹脹后，再全部打開風閥，避免了吹脹時的強烈抖動。
從美國富樂（Fuller）公司引進的袋式除塵器制造技術，也包括反吸風袋式除塵器的制造技術，布袋壽命保證兩年以上。與O不同，該公司采用下進氣方式，其結構如圖6-2所示。圖左為正在清灰單元，圖右為正在過濾單元。清灰時下部袋口處氣體被吸出，縮癟后上部氣體因浮力難于填充下部，下袋口附近將被吸癟，堵塞氣體排出通道。為克服這種現象，在袋外每隔0.8～1.0m縫上一個不銹鋼絲（ф4～4.5mm）制成的防癟環，支撐濾袋，使它不會完全縮癟，保留濾袋上部氣體的排出通道，使整條濾袋都能吸癟。下進氣方式雖然需要眾多的防癟環，但可省去上部進氣室，進風管和反吸風管可安排在下面，操作管理更加方便。
反吸風清灰布袋除塵器在高溫下工作時，煙氣中含有SO2、CO等有毒氣體，為使煙氣不外逸，應保持除塵器袋室內有-30～-50Pa的負壓。這在負壓操作時沒問題，在正壓操作時，可利用煙煙囪的拔力產生這種負壓。建議煙道的設計必須須暢，煙囪出口風速采用6～7m/s，高度宜據排風道阻力計算而定。
